Система контроля качества на производственной линии Viatti многоступенчатая - Тольятти TLT1.ru - городской сайт
Бизнес

Система контроля качества на производственной линии Viatti многоступенчатая

О шинном бренде Viatti известно не много: звучное итальянское название, автоматизированная линия на территории ПАО «Нижнекамскшина», надежные шины, конкурирующие с европейскими аналогами на равных… Для того, чтобы увидеть завод Viatti, место, где рождается безопасность, корреспондент kolesa.ru лично отправился в Нижнекамск.

Нижнекамский шинный завод празднует в этом году свое 45-летие. Это предприятие, построенное еще во времена СССР, сейчас является одним из компаний шинного бизнеса ПАО «Татнефть». Именно специалистам ПАО «Нижнекамскшина» материнская компания поставила задачу – разработать шины в доступном ценовом сегменте, отвечающие всем международным стандартам качества и надежности. При разработке нового шинного бренда были использованы как собственные наработки, так и опыт сотрудничества с крупными европейскими брендами. И тот факт, что первая партия шин Viatti отправилась не только розничным покупателям, но и в качестве шин первичной комплектации на заводы автопроизводителей, доказывает, что поставленная задача выполнена. Ведь автоконцерны проводят собственные тесты на надежность, безопасность и качество, и эти испытания показали, что Viatti отвечают необходимым международным стандартам в отношении шин.

Масштабы завода впечатляют – десятки тысяч квадратных метров производственных площадей – все цеха не обойти и за один день. Также поражают и система контроля качества продукции. Например, все для Viatti, любая возможная составляющая конструкции, проходит омологацию, или тест на соответствие конечному продукту. Это относится как к натуральному каучуку, импортируемому из стран Юго-Восточной Азии, так и к местному, синтетическому, а также техническому углероду, кордовой ткани, нитям, закупаемым в Турции, металлическому корду, поставляемому из Беларуси. Причем проверке подвергается каждая приходящая партия.

Репортаж с завода Viatti начинается с цеха подготовки резиновой смеси. Состав резиновой смеси зависит от производимой модели и держится в секрете. Стоит отметить, что в мае планируется запустить еще один подобный автоматизированный цех – тогда объем производства этого основного компонента шины составит 30 тысяч тонн в год.

Листы готовой резиновой смеси поступают на полностью автоматизированную сборочную линию, где и раскраиваются будущие шины Viatti в зависимости от типоразмера. Здесь же автоматы изготавливают оригинальные боковины, каркасы, брекеры.

Система контроля качества на линии многоступенчатая – параметры будущей шины отслеживаются на каждом этапе. Готовое изделие проходит комплекс испытаний на геометрию и баланс, а также проверку на рентгеновской камере. На операторском мониторе видна каждая нить корда, любое инородное включение. Если дефект не подлежит исправлению, такая шина отправляется в утилизацию.

Шины Viatti экспортируются как в страны СНГ, так и в дальнее зарубежье. В планах развития бренда обновление к 2020 году модельного ряда. Суммарный же выпуск изделий под брендом Viatti к 2025 году должен вырасти до 6 млн. шин в год.

Источник: https://www.kolesa.ru/article/kak-rozhdaetsya-bezopasnost-reportazh-s-shinnogo-zavoda-viatti


Бизнес

Еще из категории Бизнес

Елену Батурину и Татьяну Бакальчук включили в список Forbes

Николай Иванов13.03.2019

Тольяттинцы по-современному решают финансовые дела

Николай Иванов05.03.2019

Новые технологии KAMA PRO NT 203 позволили улучшить характеристики шины

Николай Иванов25.02.2019

Важный этап цифровизации бизнеса завершила «Балтика»

Николай Иванов04.02.2019

Объявлен новый набор на программы стажировок «Балтики»

Николай Иванов02.02.2019

ТОР «Тольятти» – лидер в стране по количеству резидентов

Николай Иванов28.12.2018